Proceso de fabricación de vallas de hierro forjado

Corte de materiales → Forja → Doblado ornamental → Soldadura y ensamblaje → Rectificado → Galvanizado-en caliente → Pulido → Pintura en aerosol → Horneado → Recubrimiento de acabado decorativo → Aplicación de capa transparente → Embalaje. Tratamiento antioxidante y flujo de proceso para barandillas de hierro forjado: la galvanización por inmersión en caliente-es el método antioxidante más eficaz y práctico para barandillas de hierro forjado. Implica sumergir la barandilla en zinc fundido para formar una capa de aleación de zinc-hierro y una capa de zinc puro en la superficie, aislando así el hierro de la oxidación. Este método ofrece una vida útil antioxidante de más de 20 a 50 años sin necesidad de mantenimiento; Es seguro, confiable y representa la solución antioxidante óptima para productos de hierro forjado.

Flujo del proceso de galvanización en caliente-
1. Inspección y tratamiento previos al -decapado: compruebe si la pieza de trabajo tiene orificios de proceso necesarios (para ventilación, flujo de zinc y suspensión); evalúe el grado de óxido y determine si los contaminantes de la superficie se pueden eliminar con ácido clorhídrico (los contaminantes como pintura o grasa deben eliminarse mediante quemado, esmerilado o lavado alcalino).
2. Desengrasado (lavado alcalino): Usar equipo calentado para eliminar grasa, recubrimientos y otras sustancias de la superficie de la pieza de trabajo.
3. Enjuague con agua: elimine los residuos alcalinos y otras materias adheridas a la superficie de la pieza de trabajo.
4. Decapado: Elimina el óxido, las cascarillas de laminación y otros contaminantes de la superficie.
5. Inspección y tratamiento post-decapado: evaluar los resultados del decapado; repita el decapado si el proceso inicial fue insuficiente, o vuelva a-tratar y encurtir nuevamente si la preparación previa-al decapado fue inadecuada.
6. Enjuague con agua: elimine los residuos ácidos y otras materias adheridas a la superficie de la pieza de trabajo.
7. Aplicación de fundente: limpie la superficie de la pieza de trabajo nuevamente para asegurarse de que no se vuelva a oxidar antes de galvanizar.
8. Secado: aumenta la temperatura de la pieza de trabajo para eliminar el exceso de humedad de la superficie, evitando explosiones durante el proceso de galvanizado.. 9. Galvanización por inmersión en caliente-: la pieza de trabajo se sumerge en zinc fundido a 440 grados –470 grados durante un período específico antes de retirarse, lo que da como resultado la formación de una capa de aleación de zinc-hierro y un recubrimiento de zinc puro en la superficie de la pieza de hierro.
10. Pasivado: Mejora la resistencia de la superficie de la pieza a la corrosión atmosférica y retrasa la aparición de óxido blanco.
11. Enfriamiento: Evita el enfriamiento rápido y la contracción que podría causar grietas en la estructura metálica base.
12. Acabado: Elimina nódulos de zinc y cenizas de zinc adheridas a la superficie del recubrimiento.
13. Inspección: Inspección y medición del recubrimiento, así como examen visual de la pieza.